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    鋼筋直螺紋套筒機械連接技術規范、規程、標準、要求

    文章出處:廣州潮鑫建材科技有限公司 人氣:-發表時間:2015-06-04 09:30:00

    以下是中華人民共和國行業標準

    鋼筋機械連接技術規程 JGJ 107━2010

    (這是10年標準,另有13年標準,鋼筋機械連接用套筒 JG/T 163-2013見附件)


    鋼筋機械連接技術規程.jpg

    鋼筋機械連接技術規程


    鋼筋連接直螺紋套筒規范常見問題節選:

    鋼筋直螺紋套筒打字標記規范

    鋼筋直螺紋套筒原材料要求

    鋼筋直螺紋連接套筒外觀規范要求

    鋼筋直螺紋套筒外直徑、長度、螺距尺寸規范要求

    鋼筋套筒受拉承載力,強度,變形,抗疲勞規范要求

    鋼筋直螺紋連接套筒外觀、尺寸、螺紋檢驗



    鋼筋直螺紋連接套筒檢測扭力矩扳手使用方法

    鋼筋直螺紋套筒力矩扳手安裝擰緊扭矩參考值

     

    直螺紋塞規、環規、通規、止規使用方法



    。。。。。。 由于編輯過程部分內容無法顯示,詳見附件鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010和鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013,需要時下載!

    JGJ107-2010 鋼筋機械連接技術規程_百度文庫

    JGT163-2013鋼筋機械連接用套筒》 - 豆丁網


    以下是鋼筋套筒規范詳情:

    1 鋼筋機械連接技術規程總則

    1.0.1   為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接,做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量,制定本規程。

    1.0.2   本規程適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭(以下簡稱接頭)的設計、應用與驗收。

    1.0.3   用于機械連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱壓帶肋鋼筋》GB 1499.2 4的規定。

    1.0.4   鋼筋機械連接除應遵守本規程外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

     

    2  鋼筋機械連接技術規程術語、符號

    2.1  術  語

    2.1.1   鋼筋機械連接 rebar mechanical splicing

    通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。

    2.1.2   接頭抗拉強度 tensile strength of splice

       接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。

    2.1.3   接頭殘余變形 residual deformation of splice

     接頭試件按規定的加載制度加載并卸載后,在規定標距內所測得的變形。

    2.1.4   接頭試件的最大力總伸長率 total elongation of splice sample at maximum

       接頭試件在最大力下在規定標距內測得的總伸長率。

    2.15  機械連接接頭長度 threaded sector

        接頭連接件長度加連接件兩端鋼筋橫截面變化區段的長度

    2.16  絲頭

    鋼筋端部的螺紋區段。

    2.2 符號

    Asgt——接頭試件的最大力總伸長率。

    d——鋼筋的公稱直徑。

    f yk——鋼筋屈服強度標準值。

    f stk ——鋼筋抗拉強度標準值。

    fθmst——接頭試件實際抗拉強度。

    μ0——接頭試件加載至0.6fyk并卸載后在規定標距內的殘余變形;

    u20——接頭試件按本規程附錄A加載制度經高應力反復拉壓20次后的殘余變形。

    u4——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓4次后的殘余變形。

    u8——接頭試件按本規程附錄A加載制度經大變形反復拉壓8次后的殘余變形。

    εyk ——鋼筋應力為屈服強度標準值時的應變。

     

    3、鋼筋機械連接技術規程接頭的設計原則和性能等級

    3.01、接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求。

    3.02、接頭連接件的屈服承載力和受拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標準值的1.10倍。

    3.03、接頭應根據其等級和應用場合,對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應的檢驗項目。

    3.04、接頭應根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異,分為下列三個等級:

    I級:接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際抗拉強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值,殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。

    Ⅱ級:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值,殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。

    Ⅲ級:接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.25倍,殘余變形較小并具有延性及反復拉壓性能。

    3.05、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度應符合表3.05的規定。

    3.06、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環,且在經歷拉壓循環后,其抗拉強度仍應符合表3.05的規定。

    3.07、I級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的變形性能應符合表3.07的規定。

    3.08、對直接承受動力荷載的結構構件,設計應根據鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。當無專門要求時,接頭的抗疲應力幅限值不應小于國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中表4.25-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。


    4、鋼筋機械連接技術規程接頭的應用

    4.01、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符合下列規定:

    1、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位,應優先選用Ⅱ級接頭;當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時,應采用I級接頭。

    2、混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位,可采用Ⅲ級接頭。

    4.02、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規定,且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

    4.03、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開,鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算(d為被連接鋼筋中的較大直徑)。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率(以下簡稱接頭百分率),應符合下列規定:

    1、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位,當需要在高應力部位設置接頭時,在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不應大于25%;Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%;I級接頭的接頭百分率除下面b條款所列情況外可不受限制。

    2、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區;當無法避開時,應采用Ⅱ級接頭或I級接頭,且接頭百分率不應大于50%。

    3、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制。

    4、對直接承受動力荷載的結構構件,接頭百分率不應大于50%。

    4.04、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可高數據時,接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。


    5、鋼筋機械連接技術規程接頭的型式檢驗

    5.01、在下列情況時應進行型式檢驗:

    1、確定接頭性能等級時;

    2、材料、工藝、規格進行改動時;

    3、型式檢驗報告超過4年時。

    5.02、用于型式檢驗的鋼筋應符合有關標準的規定。

    5.03、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭,型式檢驗試件不應少于9個:其中單向拉伸試件不應少于3個,高應力反復拉壓試件不應少于3個,大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。

    5.04、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位,由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按表6.21或表6.22規定的擰緊扭矩進行裝配,擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中,型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。

    5.05、型式檢驗的試驗方法應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)附錄A的規定進行,當試驗結果符合下列規定時評為合格。

    a、強度檢驗:每個接頭試件的強度實測值均應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.5中相應接頭等級的強度要求。

    b、變形檢驗:對殘余變形和最大力總伸長率,3個試件的平均實測值應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010)表3.0.7的規定。

    F、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行,并按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ 107—2010) 附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。


    6、鋼筋機械連接技術規程施工現場接頭的加工與安裝

    6.1  接頭的加工

    6.1.1  在施工現場加工鋼筋接頭時,應符合下列規定:

    1加工鋼筋接頭的操作工人,應經專業人員培訓合格后才能上崗,人員應相對穩定;

    2鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

    6.1.2  直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定:

    1鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋;

    2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋;

    3鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求,公差應為0~2.0p(p為螺距):

    4鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求,應用專用直螺紋量規檢驗,通規能順利旋入并達到要求的擰入長度,止規旋入不得超過3p。抽檢數量10%,檢驗合格率不應小于95%。

    6.1.3錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定:

    1鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲;

    2鋼筋絲頭長度應滿足設計要求,使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸,絲頭加工長度公差應為—0.5p~1.5p;

    3鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗;抽檢數量10%,檢驗合格率不應小于95%。

    6.2  接頭的安裝

    6.2.1  直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求:

    1、安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。

    2、安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩,擰緊扭矩值應符合本規程表6.2.1的規定:

    3、校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。

    6.2.2  錐銀螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求:

    1、接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相—致:

    2、接頭安裝時應用扭力扳手擰緊,擰緊扭矩值應符合本規程表6.2.2的規定:

    3校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用,校核用扭力扳手應每年校核1次,準確度級別應選用5級。

    6.2.3 套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下列要求:

    1、鋼筋端部不得有局部彎曲,不得有嚴重銹蝕和附著物;

    2、鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記,鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm;

    3、擠壓應從套筒中央開始,依次向兩端擠壓,壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內, 并提供專用量規進行檢查。

    4、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。


    7、鋼筋機械連接技術規程施工現場直螺紋套筒接頭的檢驗與驗收

    7.0.l 、工程中應用鋼筋機械接頭時,應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

    7.02、 鋼筋連接工程開始前,應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗;施工過程中,更換鋼筋生產廠時,應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定:

    1、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;

    2、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合本規程表3.05和表3.07的規定;

    3接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗,并宜按按本規程附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進行試驗;

    4、第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時,允許再抽3根試件進行復驗,復驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。

    7.03、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識;產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

    7.04、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強度試驗,加工和安裝質量檢驗;對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目;

    7.05、接頭的現場檢驗應按驗收批進行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,應500個為 一個驗收批進行檢驗與驗收,不足500個也應作為一個驗收批。

    7,0.6  螺紋接頭安裝后應按本規程第7.0.5條的驗收批,抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核,擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時,應重新擰緊全部接頭,直到合格為止。

    7.07、對接頭的每一驗收批,必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相應等級的強度要求時,該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求,應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求,則該驗收批應評為不合格。

    7.0.8  現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%時,驗收批接頭數量可擴大1倍。

    7.0.9  現場截取抽樣試件后,原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接,或采用焊接及機械連接方法補接。

    7.0.10  對抽檢不合格的接頭驗收批,應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。


    鋼筋機械連接技術規程鋼筋機械連接用套筒條文說明

    2.1.1本條給出了鋼筋機械連接的定義。

    按本定義之方法形成的常用的鋼筋機械連接類型如下

    套筒擠壓接頭:通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭;

    錐螺紋接頭:通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐螺紋咬合形成的接頭;

    鐓粗直螺紋接頭:通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭;

    滾軋直螺紋接頭:通過鋼筋端頭直接滾軋或剝肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭;

    熔融金屬充填接頭:由高熱劑反應產生熔融金屬充填在鋼筋與連接件套筒間形成的接頭;

    水泥灌漿充填接頭:用特制的水泥漿充填在鋼筋與連接件套筒間硬化后形成的接頭。

    2.1.2-2.1.6 本條介紹了接頭抗拉強度、殘余變形、最大力總伸長率、接頭長度和絲頭的含義。

    “最大力總伸長率”的含義與國家標準《鋼筋混凝土用鋼 第2部分:熱軋帶肋鋼筋》GB 1499.2中鋼筋最大力總伸長率的含義相同,代表接頭試件在最大力下在規定標距內測得的彈塑性應變總和。由于接頭試件的最大力有時會小于鋼筋的抗拉強度,故其要求指標與鋼筋有所不同。

    “接頭長度”定義明確了各類鋼筋機械連接接頭長度,對于接頭試件斷于鋼筋母材或斷于接頭提供了辨別依據。按照定義,對帶肋鋼筋套筒擠壓接頭,其接頭長度及為套筒長度;對錐螺紋或滾軋螺紋接頭,接頭長度則為套筒長度加兩端外露絲扣長度;對鐓粗直螺紋接頭,接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。

    2.2符號fstk為鋼筋抗拉強度標準值,與國家標準GB 14999.2中的鋼筋抗拉強度RM值相當。

    引自鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010和鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013


    3 鋼筋連接套筒接頭的設計原則和性能等級

    3.0.1 接頭應滿足強度及變形性能方面的要求并以此劃分性能等級。

    3.0.2 設計接頭的連接件時,應留有余量,其屈服承載力標準值(套筒橫截面面積乘套筒材料的屈服強度標準值)及受拉承載力標準值(套筒橫截面面積乘套筒材料的抗拉強度標準值)均應不小于被連接鋼筋相應值得1.10倍,以確保接頭可靠的傳力性能。

    3.0.3 接頭單向拉伸時的強度和變形是接頭的基本性能。高應力反復拉壓性能反應接頭在風荷載及小地震情況下承受高應力反復拉壓的能力。大變形反復拉壓性能則反應結構在強烈地震情況下鋼筋進入塑性變形階段接頭的受力性能。

    上述三項性能是進行接頭型式檢驗時必須進行的檢驗項目。而抗疲勞性能則是根據接頭應用場合有選擇性的試驗項目。

    3.0.4 鋼筋機械連接接頭的型式較多,受力性能也有差異,根據接頭的受力性能將其分級,有利于按結構的重要性、接頭在接頭中所處的位置、接頭百分率等不同的應用場合合理選擇接頭類型。例如,在混凝土結構高應力部位的同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時,應采用Ⅰ級接頭;實施50%鋼筋接頭的連接時,宜優先采用Ⅱ級接頭;混凝土結構中鋼筋應力較高但對接頭延展性要求不高的部位,可采用Ⅲ級接頭。分級后也有利于降低套筒材料消耗和接頭成本,取得更好的技術經濟效益;分級后還有利于施工現場接頭抽驗不合格時,可按不同等級接頭的應用部位和接頭百分率限制確定是否降級處理。

    3.0.5 本條規定了各級接頭的抗拉強度??估瓘姸仁墙宇^最基本也是最重要的性能,本條為必須嚴格遵守的強制性條文。

    表3.0.5中Ⅰ級接頭強度合格條件fθmst≥fstk(斷于鋼筋)或fθmst≥1.10fstk(斷于接頭)的含義是:當接頭試件拉斷于鋼筋且試件抗拉強度不下于鋼筋抗拉強度的標準值時,試件合格;當接頭試件拉斷于接頭(定義的“機械接頭長度”范圍內)時,試件的實測抗拉強度應滿足fθmst≥1.10fstk。

    3.0.6接頭在經受高應力反復拉壓和大變形反復拉壓后仍應滿足最基本的抗拉強度要求,這是結構延性得以發揮的重要保證。

    3.0.7鋼筋機械連接接頭在拉伸和反復拉壓時會產生附加的塑性變形,卸載后形成不可恢復的殘余變形(國外也稱滑移,slip),對混凝土結構的裂縫寬度有不利的影響,因此有必要控制接頭的形變性能。原《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003中,單向拉伸時用非彈性變形,反復拉壓時用殘余變形作為變形控制的指標,本規程修訂時,統一改用殘余變形作為控制指標。修改后更有利于施工現場工藝檢驗中對接頭試件單向拉伸的變形性能進行檢驗。

    表3.0.7中對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級接頭的單向拉伸殘余變形指標μ0做了適當調整。本規程規定了施工現場工藝檢驗中增加接頭單向拉伸殘余變形的檢驗要求,從而較好地解決了型式檢驗與現場接頭質量嚴重脫節的弊端,對于提高接頭質量有重要價值;但另一方面,如果殘余變形指標過于嚴格,現場檢驗不合格率過高,會明顯影響施工進度和工程驗收,在綜合考慮上述因素并參考編制近年來完成的6根帶鋼筋接頭梁和整筋梁的對比試驗結果后,制定了表3.0.7中的單向拉伸殘余變形指標,Ⅰ級接頭允許在同一構件截面中100%連接、μ0限值最嚴,Ⅱ、Ⅲ級接頭由于采用50%接頭百分率,故限值可適當放松。

    表3.0.7注2:當頻遇荷載組合下,構建中鋼筋應力明顯高于0.6fyk時,設計部門可對單向拉伸殘余變形μ0的加載峰值提出調整要求。由于各類工程結構荷載變異較大,本條注為設計部門按照結構的特殊荷載情況提供了靈活處理的余地。

    高應力與大形變套件下的反復拉壓試驗是對應于風荷載、小地震和強地震時鋼筋接頭的受力情況提出了檢驗要求。在風荷載或小地震下,鋼筋尚未屈服,應能承受20次以上高應力反復拉壓,并滿足強度和形變要求。在接近或超過設防烈度時,鋼筋通常都進入塑性階段并產生較大塑性變形,從而能吸收和消耗地震能量。因此要求鋼筋接頭在承受2倍和5倍于鋼筋屈服應變的大變形情況下,經受4-8次反復拉壓,滿足強度和變形要求。這里所指的鋼筋屈服應變是指與鋼筋屈服強度標準值相對應的應變值,對國產HRB335級鋼筋,可取εyk=0.00168,對國產HRB400級和HRB500級鋼筋,可分別取εyk=0.00200和εyk=0.00250.

    3.0.8接頭的疲勞性能是選擇性試驗項目,只有當接頭用于直接承受動載結構構件(如鐵路橋梁)時,才需要檢驗其疲勞性能。由于直接受動力荷載結構的荷載特性有很大的不同,鋼筋應力變化范圍較大,原規程規定的參數不能適應各類結構的工況,本規程中明確規定,對直接承受動力荷載結構,應根據鋼筋應力變化幅度,由設計單位提出接頭的抗疲勞性能要求。

    當設計無專門要求時,接頭的疲勞應力幅限值應不小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010-2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭試件個套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結果表明,制作良好的鋼筋接卸接頭的抗疲勞性能優于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能。

    因此,本章中取消了原JGJ 107中第3.0.9條有關低溫試驗的條款,因此國內外有關這方面的試驗資料很少,制定本條款的技術條件尚不夠成熟,但不排除設計部門根據工程具體條件和接頭類型提出低溫試驗要求。

    引自鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010和鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013


    4鋼筋套筒接頭的應用

    4.0.1接頭的分級為結構設計人員根據結構的重要性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提出了條件。本規程根據國內鋼筋機械連接技術的新成果以及國外鋼筋接卸連接技術的發展趨向規定了一個最高質量等級的Ⅰ級接頭。當有必要時,這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區外的任何部位使用,且接頭百分率可不受限制。這條規定未解決某些特殊場合需要在同一截面實施100%鋼筋連接創造了條件,如底下連續墻與水平鋼筋的連接;滑膜或提模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接;裝配式結構接頭處的鋼筋連接;鋼筋籠的對接;分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。

    提高接頭質量等級,放松接頭使用部位和接頭百分率的限制是近年來國際上鋼筋連接技術的一種趨向。例如,美國統一建筑法規UBC-97對新增設的Ⅱ型接頭(接近我國Ⅰ級接頭強度),允許在結構中任何部位包括框架梁、柱塑性鉸區使用,且接頭百分率不受限制;德國和日的有關規定規范也有類似規定。本規程中的Ⅰ級和Ⅱ級接頭均屬于高質量接頭,在結構中的使用部位均不受限制,但允許的接頭百分率有差異。通常情況下應鼓勵在工程設計中盡可能選用Ⅱ級接頭并控制接頭百分率不大于50%,這比先用Ⅰ級接頭和100%接頭百分率更加合理。

    4.0.2 本條規定接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層厚度的要求有所放松,由“應”改為了“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大,一般比鋼筋截面積大10%-30%或以上,局部銹蝕對連接的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題,要求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層厚度,在經濟上、實用上都會造成一定的困難,故適當放寬,必要時也可對連接件進行防銹處理。

    4.0.3 本條給出縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接頭連接區段長度為35d的規定。接頭百分率關系到結構的安全、經濟和方便施工。規程綜合考慮了上述三項因素,在國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情況下,放寬了接頭使用部位和接頭百分率限制,從而在保證結構安全的前提下,既方便了施工又可取的一定的經濟效益,尤其對某些特殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創造了條件。根據本條規定,只要接頭百分率不大于50%,Ⅱ級接頭可以在抗震結構中任何部位使用。因此,正如第4.0.1條條文說明所述,即使重要建筑,一般情況下選用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非愈高愈好,盲目提高接頭等級容易給施工和驗收帶來不必要的麻煩。

    4.0.4本條規定對于有經驗的工程師,可以根據具有鋼筋接頭的構件試驗結果,調整鋼筋機械連接接頭的應用范圍。

    引自鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010和鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013


    5 鋼筋直螺紋套筒接頭的型式檢驗

    5.0.1 本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢驗確定其等級后,工地現場只需進行現場檢驗;本規程在本條中增加了型式檢驗有效期的規定;取消“質量監督部門提出專門的要求”的規定,是為了減少質檢部門不必要的隨意增加型式檢驗的要求,但并不排斥當接頭質量有嚴重問題,其原因不明,對定型檢驗結論有重大懷疑時,上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。

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    引自鋼筋機械連接技術規程JGJ 107-2010和鋼筋機械連接用套筒JG/T 163-2013

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